課程目標(biāo)

通過本課程，提升學(xué)員的品質(zhì)意識(shí)，認(rèn)識(shí)生產(chǎn)過程控制的重要性，明白過程質(zhì)量失控對(duì)企業(yè)及客戶的不良后果，掌握生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的方法及專案改善現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)，解決企業(yè)過程質(zhì)量控制中以下的問題點(diǎn)： QC常用手法運(yùn)用不熟練，且應(yīng)用范圍不廣 ●抽樣方案設(shè)計(jì)不科學(xué)導(dǎo)致檢驗(yàn)后的產(chǎn)品還是問題多多 ●統(tǒng)計(jì)品管形同虛設(shè)，僅為應(yīng)付體系或客戶的審查 ●品質(zhì)人員事前預(yù)防的觀念淡薄 ●異常的處理不深入、不全面、不徹底 ●品質(zhì)記錄不真實(shí)或記錄后無匯整分析，形同廢紙一堆

課程大綱

**天 9：00~16：00
一、質(zhì)量管理基礎(chǔ)
  ●先進(jìn)的質(zhì)量管理理念的介紹
  ●現(xiàn)階段質(zhì)量管理六大誤區(qū)
二、如何運(yùn)用QC手法提升產(chǎn)品質(zhì)量
  ●QC七大手法應(yīng)用概況
  ●柏拉圖、因果圖、直方圖的制作方法及應(yīng)用
  ●層別法柏拉圖因果圖解決質(zhì)量問題的案例
三、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制實(shí)務(wù)
  ●應(yīng)用8D處理質(zhì)量異常
  ●如何處理客戶抱怨
  ●導(dǎo)致不合格的原因分析與處理方式
  ●處理問題的基本方法：PDCA、腦力激蕩、PDPC
  ●如何制作檢驗(yàn)規(guī)范
換線及交換班時(shí)的質(zhì)量控制
  ●現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量?jī)x器及檢測(cè)設(shè)備的管理
  ●現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量文件及質(zhì)量記錄的管理
  ●如何做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量人員的培訓(xùn)工作
  ●質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)
第二天 9：00~16：00
四、抽樣檢驗(yàn)技術(shù)實(shí)務(wù)
  ●抽樣檢驗(yàn)基本概況(總體、樣本）
  ●檢驗(yàn)的分類，抽樣方法介紹
  ●不合格的分類及不合格的分級(jí)原則
  ●抽樣方案的制定（抽樣水準(zhǔn)、AQL值）
  ●實(shí)際抽樣案例
  ●不合格品數(shù)與不合格數(shù)的區(qū)別
  ●嚴(yán)格度轉(zhuǎn)移規(guī)則
  ●如何管理好限度樣本
五、SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)
  ●SPC基本原理，SPC控制圖的3Q原則
  ●樣本統(tǒng)計(jì)量（均值、標(biāo)準(zhǔn)差、極差、中位數(shù)）
  ●過程能力的計(jì)算及分析
  ●SPC控制圖運(yùn)用的場(chǎng)合
  ●典型的計(jì)量型控制圖（均值極差圖）的制作方法
  ●條判異法的應(yīng)用案例