生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善
　　一、現(xiàn)場效率的概念和意義
　　1、 制造型企業(yè)增值原理
　　2、 中國企業(yè)的困境：中等收入國家陷阱會否到來？
　　3、 企業(yè)運營的真正目的在于制造利潤
　　4、 利潤公式：目標倒置法確定成本
　　5、 案例討論：豐田的競爭策略
　　二、效率的四個誤區(qū)
　　1、有附加價值的作業(yè)、無附加價值的作業(yè)和浪費
　　2、誤區(qū)一：提高效率與提高強度
　　3、誤區(qū)二：整體效率和個體效率
　　4、誤區(qū)三：真效率和假效率
　　5、誤區(qū)四：設備稼動率和可動率
　　三、工廠的七大浪費
　　1、等待的浪費：等待不創(chuàng)造價值
　　2、搬運的浪費：搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費
　　3、不良品的浪費：不良不僅僅是品質(zhì)問題，還造成大量額外成本
　　4、動作的浪費：多余動作增加強度降低效率
　　5、加工的浪費：過剩的加工造成浪費
　　6、庫存的浪費：庫存造成額外成本，并掩蓋了所有的問題
　　7、制造過多（早）的浪費：JIT的精髓是只提供必須的產(chǎn)品
　　四、時間分析與生產(chǎn)線均衡
　　1、線平衡的概念：線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進行負荷分析，**調(diào)整工序間的負荷分配使之達到能力平衡，終提高生產(chǎn)線的整體效率。
　　2、為什么要線平衡：線不平衡造成中間在庫，降低整體效率
　　3、工時測定方法實操練習：用秒表發(fā)測定工時
　　4、線平衡率的計算和意義
　　5、改善線平衡的六大方法
　　五、流線化布局提高效率
　　1、流線化生產(chǎn)的意義
　　2、批量生產(chǎn)和一個流生產(chǎn)的效率和周期對比
　　3、流線化生產(chǎn)的八大條件
　　（1）一個流生產(chǎn)
　　（2）按工藝流程布置設備
　　（3）生產(chǎn)速度同步化
　　（4）多工序操作
　　（5）員工多能化
　　（6）走動作業(yè)
　　（7）設備小型化
　　（8）生產(chǎn)線U形化
　　4、一筆畫的工廠布置
　　5、設備的布置改善
　　六、工序作業(yè)改善
　　1、作業(yè)改善，不僅僅運用在瓶頸工序，還可以用來打破原有的線平衡
　　2、動作要素按作用分類——
　　（1）有效動素
　　（2）輔助性動素
　　（3）無效動素
　　3、動作經(jīng)濟原則：員工在作業(yè)時，能以少的勞動力達到大的工作效果的經(jīng)濟法則
　　4、動作經(jīng)濟的四個基本原則
　　（1）減少動作數(shù)量：進行動作要素分析，減少不必要的動作是動作改善重要且有效果的方法
　　（2）追求動作平衡:動作平衡能使作業(yè)人員的疲勞度降低，動作速度提高。比如雙手動作能比單手大大提高效率，但必須注意雙手動作的協(xié)調(diào)程度
　　（3）縮短動作移動距離:而影響移動時間的大因素就是移動距離，因此，縮短移動距離也就成為動作改善的基本手段之一了
　　（4）使動作保持輕松自然的節(jié)奏:使移動路線順暢，使用易把握的工具、改善操作環(huán)境以便能以更舒適的姿勢進行工作
　　5、動作改善
　　（1）肢體運用原則與改善
　　（2）工作場所原則與改善
　　（3）工具運營原則與改善