精益生產(chǎn)流

主講老師：季鋒

課程領(lǐng)域：生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)

課程詳情：

對象

企業(yè)高、中、基層管理者

目的

找準(zhǔn)價值實現(xiàn)的路徑明白安定化、流線化、均衡化、超市化的相互關(guān)系讓物流改善更簡單實現(xiàn)開源節(jié)流找到企業(yè)管理的核心點

內(nèi)容

物品是企業(yè)獲利的方式，物品的流動情況決定了公司的盈利能力。

精益生產(chǎn)實現(xiàn)高效物流常用的流線化、安定化、均衡化和超市化等名詞。大多數(shù)人都是通過案例來講解，關(guān)于為什么用，什么時候用，相互間的聯(lián)系又是什么？通過工具看邏輯，透過現(xiàn)象看本質(zhì)。安定化、流線化、均衡化的底層邏輯是什么？

如何用極簡單的方式來推行，拋開工具而又靈活運用工具，達(dá)到企業(yè)推行有自己特色精益生產(chǎn)的目的。

章節(jié)	內(nèi)容	課程目的	案例/游戲
第一講、流動	一、精益生產(chǎn)推進整體圖	了解
	1、流線化的極簡定義	掌握
	2、安定化的極簡定義	掌握
	3、均衡化的極簡定義	掌握
	二、我們已經(jīng)做到了哪些？	掌握/運用
	1、現(xiàn)狀示意圖	掌握/運用
	2、物“流”的管理	掌握/運用
	3、管理的級別	了解

第二講、流線化	一、把工位拉近	掌握/運用	案例
	1、斷流的類型	掌握/運用
	2、斷流的對策--合并	掌握/運用
	案例、鑄件公司的改善	掌握/運用	案例
	二、當(dāng)合并不了時的對策—對接	掌握/運用
	三、多品種的流線化步驟	掌握/運用	案例
	1、掌握現(xiàn)狀--價值流圖	掌握/運用	案例

第三講、均衡化	一、假如每道工序都開足馬力	掌握/運用	案例
	二、單件流的魅力	掌握/運用	案例
	1、單件流是最高境界	掌握/運用
	2、當(dāng)直接推行單件流時	掌握/運用
	3、暴露的問題遠(yuǎn)超處理極限	掌握/運用
	三、學(xué)會第一招—分離非循環(huán)作業(yè)	掌握/運用	案例
	1、從流線到均衡化	掌握/運用	案例
	2、河流的最小流量處就是企業(yè)產(chǎn)出量	掌握/運用
	3、重新分配作業(yè)	掌握/運用	案例
	4、改善的方式	掌握/運用	案例
	四、當(dāng)無法合并時	掌握/運用
	1、作業(yè)單元	掌握/運用
	2、現(xiàn)狀圖	掌握/運用	案例
	3、庫存不是萬惡之源	掌握/運用
	五、豐田柔性化的基礎(chǔ)	掌握/運用	案例
	1、U型生產(chǎn)線	掌握/運用
	2、接力棒區(qū)域	掌握/運用
	3、均衡化--標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表（SWS）	掌握/運用	案例
	案例：某機加產(chǎn)品分析	掌握/運用	案例


第四講、安定化	一、流線化、柔性化帶來的改變	掌握/運用
	1、人作業(yè)的極簡化	掌握/運用	案例
	2、設(shè)備作業(yè)的極簡化	掌握/運用	案例
	3、集中精力進行作業(yè)改善	掌握/運用
	二、建立配送機制	掌握/運用
	1、面臨的問題	掌握/運用
	2、匯總成清單	掌握/運用	案例
	3、配送規(guī)則	掌握/運用
	三、建立供應(yīng)商超市	掌握/運用
	1、原材料倉的改善案例	掌握/運用	案例
	2、待發(fā)貨區(qū)	掌握/運用	案例
	3、繼續(xù)深挖的思路？	掌握/運用	案例
	Q&A

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標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)下的5S: 5S6S7S; 對象5S指導(dǎo)師、企業(yè)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，5S推進負(fù)責(zé)人、5S愛好者等目的了解企業(yè)為什么要推行5S與目視化管理 明確什么是5S與目視化管理及企業(yè)推行5S與目視化管理的必要性 掌握推行5S與目視化管理的方法與要領(lǐng)技巧內(nèi)容5S就是打掃衛(wèi)生？5S就是把東西放整齊，5S不能給企業(yè)帶來實質(zhì)性效益？5S就是階段性的項目，推過了就可以一勞永逸了，工作夠忙的了，哪有時間做5S、、、

授課見證

季鋒還沒有發(fā)布授課見證

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