【課程收獲】：

1. 掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題與解決問題的思維能力；

2. 掌握現(xiàn)場人、機、料、法、環(huán)的管理要點，預防問題與解決問題。

【課程對象】：

生產(chǎn)制造業(yè)的品質(zhì)，生產(chǎn)車間經(jīng)理主任、課長、班長、組長、線長、拉長、領(lǐng)班等中基層管理人員與品管人員及儲備干部。

【課程時數(shù)】：

    1-2天（每天6-7小時）

【課程大綱】

第一講、問題發(fā)現(xiàn)、分析與解決思路

一． 問題定義與高度認知

二． 發(fā)現(xiàn)問題常用的方法

三． 思考：我們的問題呢

四． 分析問題的方法詳解

ü 頭腦風暴法、4M1E分析法、5Why法、魚骨圖法、故障樹法

五． 解決問題5W1H審核表

六． 案例：制定對策與對策實施

七． 如何預防問題的再發(fā)生

第二講、人員管理問題的分析與解決

一、 如何提高員工執(zhí)行力

二、 如何正確的工作教導

三、 如何提高員工的士氣

四、 操作工做好品質(zhì)的十大方法

五、 防止質(zhì)量問題常用的防錯法

第三講、設(shè)備管理問題的分析與解決

一、 做好設(shè)備的維護與保養(yǎng)

1. 案例：設(shè)備一級保養(yǎng)常犯的問題點

2. 案例：點檢表如何正確有效的設(shè)計

二、 設(shè)備維護保養(yǎng)的“八定”管理

三、 做好測量設(shè)備與儀器的校驗

四、 做好模具的檢驗與保養(yǎng)等

五、 案例：日資企業(yè)OPL：One point lesson 一點課

第四講、物料管理問題的分析與解決

一、 生產(chǎn)物料的類型

二、 物料的領(lǐng)用管理

三、 物料在現(xiàn)場的放置管理

四、 生產(chǎn)現(xiàn)場中四種特殊狀況物料的處理方式

五、 生產(chǎn)輔料控制方法

六、 物料盤點的關(guān)鍵點

七、 案例：某外資企業(yè)的以舊換新一覽表

第五講、工藝管理問題的分析與解決

一、 標準化的作用

二、 標準化的內(nèi)容

三、 確保技術(shù)性文件的準確性

四、 加強工藝紀律管理

五、 生產(chǎn)現(xiàn)場標準化案例介紹

1. 生產(chǎn)作業(yè)時間標準化

2. 生產(chǎn)作業(yè)方法標準化

3. 生產(chǎn)作業(yè)動作標準化（比如目檢人員的檢查動作）

4. 生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量標準化

第六講、環(huán)境管理問題的分析與解決

一、 目視化管理的基礎(chǔ)要點-5S

ü 整理整頓的三原則

ü 整頓的三定與三易

ü 清掃精髓與三原則

ü 清潔四個全面理解

ü 素養(yǎng)四個要求達成

二、 目視化管理的方法

ü 案例：優(yōu)秀企業(yè)目視化管理

三、 目視化管理實施要點

第七講、安全管理問題的分析與解決

一、 提高安全意識，建立安全文化

二、 案例：五想五不干

三、 做好風險辨識消除安全隱患

四、 案例：細節(jié)決定成敗

五、 遵守操作規(guī)定，杜絕習慣性違章

六、 案例：四個一個樣

七、 做好本質(zhì)安全三要點

1. 案例：教育對策

2. 案例：技術(shù)對策：生產(chǎn)現(xiàn)場和設(shè)備上要做到的“六有六必”

第八講、模擬實戰(zhàn)練習：A3報告（兩天課程此章不講）