【課程背景】

透過小組活動和學(xué)員親自參與、案例分析來了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 (APQP)、控制計劃 (Control Plans)、SPC。學(xué)員除了獲得對APQP、Control Plans、SPC的理解，使他們能在實施APQP、開發(fā)Control Plans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外，學(xué)員更對如何策劃和定義一項質(zhì)量計劃、控制計劃方法，以及那些在ISO/TS16949中對組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定，獲得深刻的了解。課程嚴謹按照APQP展開四階段(從產(chǎn)品定義和規(guī)劃,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā),過程設(shè)計和開發(fā),產(chǎn)品和過程驗證)步步講述實用品質(zhì)規(guī)劃和改善方法,力求帶給學(xué)員全面務(wù)實的APQP品質(zhì)規(guī)劃架構(gòu)而不僅僅是理論知識。 使學(xué)員學(xué)會APQP規(guī)劃展開的精華理論并掌握如何在企業(yè)內(nèi)進行APQP規(guī)劃的方法,如何進行APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期規(guī)劃,APQP規(guī)劃要點和步驟,課程結(jié)束時,相關(guān)學(xué)員能夠系統(tǒng)地掌握APQP規(guī)劃和展開方法,并能結(jié)合工廠的現(xiàn)況進行APQP品質(zhì)設(shè)計與規(guī)劃。

【課程收益】

實施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品; 通過實施APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準;同時滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤， 建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。

【課程對象】

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、資材部、各級管理人員和TS16949小組成員。

【課程時間】

2天(12小時) am9：00—12：00 pm14：30-17：30

【授課方式】

講授、案例、提問、討論互動、游戲、視頻

【課程綱要】

一、APQP的簡介

1.1APQP的定義

1.2 APQP帶來的效益

1.3 APQP規(guī)劃時程表

二、計劃、定義專案

2.1顧客聲音

2.2經(jīng)營計劃及營銷策略

2.3產(chǎn)品及過程標桿者的資料

2.4產(chǎn)品，過程假設(shè)

2.5產(chǎn)品可靠性分析

2.6顧客輸入，設(shè)計目標及初期流程圖

三、產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品開發(fā)

3.1設(shè)計DFMEA

3.2制造能力與組裝的設(shè)計

3.3設(shè)計審查及驗證

3.4建立管制計劃

3.5工程圖面及工程規(guī)格

3.6新設(shè)備工模具的要求

四、過程設(shè)計和開發(fā)驗證

4.1包裝標準

4.2產(chǎn)品及過程質(zhì)量體系檢查

4.3制造流程圖

4.4工廠布置計劃

4.5特性矩陣

4.6 PFEME

4.7量產(chǎn)前管制計劃

4.8作業(yè)指導(dǎo)書及MSA

4.9PPK及包裝規(guī)格

五、產(chǎn)品及過程驗收

5.1生產(chǎn)試做執(zhí)行

5.2MSA，PPK，PPAP

5.3產(chǎn)品驗收及測試

六、反饋及糾正措施

6.1降低變異

6.2顧客滿意

6.3交期及服務(wù)

七.APQP填寫說明

7.1 APQP管制總表

7.2可行性承諾表

7.3技朮評審表

7.4控制計劃表

7.5其它表單的填寫

八、 APQP程序文件范例說明

九、同類公司的APQP案例

9.1信息調(diào)整

9.2方案階段

9.3規(guī)劃階段

9.4實現(xiàn)階段

9.5驗收紀要

9.6結(jié)果