對象

中高層管理者，質量經理，質量工程師，品管員，檢驗和試驗人員，工藝工程師，制造工程師，設備工程師，持續改進小組人員，車間主任、班組長等。

目的

1、樹立正確的質量管理理念； 2、理解現場質量管理的要點； 3、了解開展零缺陷內部改善的崗位的八大類文件； 4、掌握生產過程零缺陷的主要控制點； 5、運用零缺陷的實施和推動手段，開展零缺陷質量改善小組活動。

內容

第一章 什么是零缺陷

1、零缺陷概念的產生

2、零缺陷之父-----克勞士比的質量原則

3、企業面臨的困惑

4、精益工廠追求7個“零”極限目標

第二章 從零缺陷到零缺陷管理

1、零缺陷前提：5S

2、ISO的精髓：預防為主，持續改進

3、全員參與和提案改善

4、提案改善的實施步驟

第三章 現場質量管理的要點

1、質量的基點------以顧客為關注焦點

2、過程的方法

3、顧客為導向的過程方法

4、支持過程的方法

5、管理過程的方法

第四章 開展零缺陷內部改善的崗位如何面對-----建立八大類崗位文件

1、崗位職責

2、工作方法

3、不合格品處理

4、安全操作規程

5、作業指導書

6、產品標識和可追溯性

7、搬運、貯存、包裝、防護和交付

8、設備設置

第五章 生產過程零缺陷的主要控制點

1、消滅浪費和缺陷的起點為產品設計------介紹產品質量的先期策劃（APQP）

2、潛在失效模式和后果分析（FMEA）

3、合理有效布局及如何設置重要控制點（CP）

第六章 零缺陷的延伸

1、進貨檢驗和免檢活動的推動

2、供應商選擇與評價程序的標準化

3、供應商質量的早期介入

4、供應群的結構優化

第七章 零缺陷的實施和推動手段

1、以PDCA為基礎

2、防錯技術

3、PPM

4、5Why

5、FTA故障樹分析

6、8D的方法

7、持續改進QOS

第八章 零缺陷質量改善小組活動

1、現場診斷方法

2、QC圈的輔導技巧

3、新老七種工具