課程背景

正確認識并掌握統計方法的真正特性，幫助企業循序漸進的落實并執行SPC系統； 靈活應用統計手法，幫助企業即時偵測到異常狀況，迅速做出改進的對策； 熟練的掌握并運用SPC，幫助企業有效的降低不良率，提升產品品質，從而達到真正降低成本，提升制程品質的目的。

課程大綱

**章 SPC演進回顧

1、什么是SQC

2、SQC的精神

3、什么是SPC

4、SPC的演進史

5、為什么實施SPC

6、SPC的作用

7、SPC成功的條件

8、SPC失敗的原因

9、SPC的重點與難點

第二章 基本統計

1、變差、波動源

2、群體VS樣本

3、描述制程變化的量

4、SST和SLT的差異

5、正態分布（Normal Distribution）

第三章 管制圖

1、制程或系統變異的來源

2、制程的兩種類型

3、變異的兩種原因及比較

4、兩類錯誤的對比及關系

5、管制圖的原理

6、規格界限與管制界限

7、管制圖的種類

? 分析用管制圖

? 管制用管制圖

? 計量型管制圖

? 計數型管制圖

8、Xbar-R管制圖的管制界限及繪制步驟

? 確定管制特性

? 數據收集

? 計算X、Ri

? 計算X、R

? 計算R及X圖的界限

? 繪制R圖

? 繪制X圖

? 計算制程能力

? 列入日常管理

9、Xbar-R管制圖控制界限更換時機

10、P管制圖及繪制步驟

? 確定管制項目

? 收集數據

? 分組

? 計算每組的不良率p

? 計算平均不良率

? 計算管制界限

? 繪制管制界限

? 描點

? 判定制程是否穩定

11、P管制圖控制界限更換時機

12、兩類管制圖的比較 

13、管制圖的穩定狀態的判定

14、分析Xbar-R管制圖異常原因

15、分析P管制圖異常原因

16、案例分析

17、管制圖的選擇

18、掌握制程控制之主要因素

第四章 制程能力分析

1、什么是制程能力

2、為什么要研究制程能力

3、制程能力指數Cp

4、三種類型情況

5、Cp的評估標準

6、有偏移時的制程能力指數CpK

7、什么是制程績效指數Pp

8、有偏移時的制程績效指數PpK

9、Cp與Pp的對比及應用及聯合使用