Formel-Q（第8版）課程大綱：
第一天--上午
■ 供應商質(zhì)量能力評價準則發(fā)展及修訂歷程
■ 第8版與第7版的變化點
■ 汽車業(yè)三大審核：體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核之間關系
■ 供應商等級及顧客期望及后續(xù)活動
■ 分供方管理要求ULM
■ 過程審核的準備
- 過程風險的識別（烏龜圖）
- 過程的劃分
- 評審過程
■ 過程審核人員的資格要求
■ 過程審核改進的特點
■ 過程要素與產(chǎn)品生命周期的關聯(lián)
■ 審核條款講解
P1 潛在供應商管理
-基本出發(fā)點說明
-分級管理
產(chǎn)品誕生期階段
P2  項目管理
- 項目計劃中各階段的定義和要求
- 項目可行性分析
- 項目管理機制

第一天--下午
P3  產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
- 顧客需求的確定
- 產(chǎn)品和生產(chǎn)能力可行性分析
- 產(chǎn)品/過程開發(fā)計劃中各階段定義和要求
- 產(chǎn)品和生產(chǎn)能力規(guī)劃
P4   產(chǎn)品和過程開發(fā)的落實
- 設計驗證計劃控制DVP&R
- 樣機制造過程控制
- 試生產(chǎn)控制計劃、生產(chǎn)控制計劃
- 生產(chǎn)準備階段認可方式-如何進行生產(chǎn)驗證PVP&R
- 生產(chǎn)能力驗證和項目交付

第二天--上午
批量生產(chǎn)階段
P5  供應商管理
- 供應鏈審核邏輯
- 供應商認可方式和要點
- 進貨質(zhì)量控制要點
- 供應商業(yè)績評價方式
- 如何進行供應商改善
- 庫存分析技巧
P6  過程分析/批量生產(chǎn)審核
- 過程輸入
- 工藝流程
- 人力資源
下午
P6  過程分析/批量生產(chǎn)審核
- 材料資源
- 有效性、效率和避免浪費
- 過程輸出
P7   顧客支持、顧客滿意度和服務
- 如何進行最終檢驗
- 如何策劃客戶服務
- 應急計劃
- 產(chǎn)品審核、過程審核頻次策劃
■ Formel-Q增強部分
■ 過程管理的六大原則