課程大綱

一、精益生產(chǎn)概論

1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生

2、豐田屋

3、精益生產(chǎn)“七個(gè)零”目標(biāo)

4、精益生產(chǎn)的基本理念

二、精益生產(chǎn)的核心

1、員工與團(tuán)隊(duì)

2、消滅浪費(fèi)

——庫(kù)存是萬(wàn)惡之源

3、實(shí)現(xiàn)“零”庫(kù)存的途徑

（1）生產(chǎn)計(jì)劃的制定

（2）降低生產(chǎn)批量——單件流

（3）改變生產(chǎn)方式——JIT拉動(dòng)式生產(chǎn)方式

5、如何減少搬運(yùn)的浪費(fèi)

6、持續(xù)改善的工具——PDCA循環(huán)的步驟

三、精益生產(chǎn)的兩大支柱之一：JIT生產(chǎn)方式

1、JIT生產(chǎn)計(jì)劃的制定

2、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別

3、看板在JIT生產(chǎn)方式中的作用

4、連續(xù)暢流式流水線（集結(jié)）

5、邁向“零”切換改善SMED

（1）什么是SMED？

（2）縮短作業(yè)切換時(shí)間和制定生產(chǎn)節(jié)拍 

（3）作業(yè)切換時(shí)間的劃分

（4）SMED的步驟：

四、精益生產(chǎn)的支柱之二：自働化

1、什么是自働化？

2、自働化的目的

3、自働化的內(nèi)容

4、解決問(wèn)題的根本原因

5、目視化管理

6、防呆原理及應(yīng)用

五、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作

1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

——執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化工作的五項(xiàng)原則：

2、平準(zhǔn)化生產(chǎn)

（1）何為平準(zhǔn)化生產(chǎn)

（2）平準(zhǔn)化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)過(guò)程

3、5S管理與TPM的推行

五、精益生產(chǎn)的推進(jìn)步驟

1、起步

2、企業(yè)全面調(diào)研，認(rèn)識(shí)基準(zhǔn)和起點(diǎn)

3、建立組織，

4、制定公司精益目標(biāo)、推進(jìn)計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃

5、精益生產(chǎn)項(xiàng)目發(fā)動(dòng)

6、創(chuàng)建樣板平臺(tái)

7、樣板示范，全面推廣

8、開(kāi)展“員工未來(lái)能力持續(xù)成長(zhǎng)”活動(dòng)

主講：姚仲達(dá)教授