?看板管理淵源于日本豐田汽車公司，是簡單、有效、直觀、經濟的生產運作和計劃物流管理工具，其有效性已被許多推行精益生產的公司證實。 看板系統以其特有的“拉動”機理，有效降低庫存、簡化管理流程、促進現場改善。 ?有些工廠準備開始啟動精益生產，但是： ?所認識的“看板”往往僅局限于表面的印象，較少深入分析理解工具背后的精益思想和“拉動”內涵； ?了解基本構架之后，卻不知該如何有效運用到實際中去。面對生產管理中的實際問題，不知從何處入手。 ?我們的課程將是“工作坊”：不是投影片的簡單播放, 而是將學員組成精益項目團隊，同步完成模擬演練和作業, 當堂設計自己的看板系統, 并將其運行于模擬環境中。讓學員“學得快”，讓學習成果“看得見”！
?解析看板管理的精益管理內涵與拉動原理，幫助學員建立看板知識體系 ?學習看板管理技術的設計方法，并模擬其生產實踐運用 ?學習不同看板的作用，掌握不同看板的特點和實際應用方法 借鑒成功企業的實施經驗，掌握生產看板，供應鏈看板具體應用的技巧與方法
一、 看板管理與拉動系統的思想原理
1. 精益生產的基本體系構架
2. 看板的淵源與發展
3. 推式生產和拉式生產解析
二、 看板系統簡介
1. 何時采用看板
2. 看板–六大先決條件
3. 看板循環
4. 在價值流內確定緩沖庫存的大小和區域
5. 物流路線和頻度
6. 平滑工作量
7. 批量尺寸, 快速換模 & 看板
三、 理解看板的四大功能
1. 自治神經系統
2. 工廠控制: 限制過量生產
3. 目視管理
4. 持續改善
四、 看板類型
1. 非卡片式拉動工具
2. 看板卡的設計和功能
3. 信號看板
4. 流程看板
5. 取貨看板
6. 內部流程
7. 供應商
8. 其他類型看板應用
五、 取料看板拉動應用
1. 卡片拉動
2. 周轉箱/車拉動
3. 電子拉動
六、 生產看板拉動應用
1. 在制品數量控制看板
2. 卡片拉動
3. 周轉箱/車拉動
4. 紅/黃/綠拉動板 (批量)
5. 成批拉動
6. 換型輪
7. 均衡生產板
8. 供應鏈拉動
9. ERP與JIT的整合
七、 設計和計算看板系統
1. 看板循環與看板類型解析
2. 運輸（移動）看板循環分析與計算
3. 生產看板循環分析與計算
八、 看板管理的運行實施
1. 看板管理的支持要素與管理規范
2. 常見的現場問題與對策
3. 6大前提條件
4. 看板實施所需的管理系統的改變
5. 實施看板控制現場
九、 均衡化& 看板
1. 為什么采用均衡化?
2. 采用均衡化平滑負載
3. 使用均衡化箱
十、 工廠物流與材料的補給
1. 補充路徑
2. 節拍時間與裝箱節拍
3. 超市運作
4. 牛奶取貨
5. 水蜘蛛的作用和任務
十一、 安燈系統
1. 什么是安燈系統
2. 安燈系統的定義
3. 安燈系統能帶來什么好處
4. 安燈系統工作流程
5. 安燈的類型
6. 操作安燈系統
7. 質量安燈系統
8. 物料安燈系統
9. 管理看板安燈系統
10. TPM設備管理安燈系統
11. 物料配送電子看板安燈系統
12. 需求電子看板安燈系統
十二、 目視化管理與安燈系統的綜合應用
1. 生產管理平臺
2. 生產指令指示終端
3. 生產狀態數據采集終端
4. MES制造執行系統
