課程大綱：
一、 6S運動的興起
1. 6S在日本如何成為質量、成本、交貨期的保護神
2. 6S在中國的興起
3. 6S是世界企業不可缺少的必修課
二、 用6S減少企業以下幾方面的浪費
1. 資金的浪費
2. 場所的浪費
3. 人員的浪費
4. 士氣的浪費
5. 形象的浪費
6. 效率的浪費
7. 品質的浪費
8. 成品的浪費
三、 用6S創造有競爭力的企業經營環境
1. 6S與潔凈的工廠
2. 人造環境與環境育人
3. 用6S提高內外部顧客的滿意度
四、 6S推進方法-案例分析
1. 整理（SEIRI)
1. 將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除掉。
2. 目的：騰出空間，活用空間
防止誤用、誤送
鏟除產生污垢的根源
基礎管理條理化
塑造清爽的工作場所
3. 注意：決心，果斷，這是**步
2. 整頓（SEITON)
1. 把留下來的必要的物品依規定位置擺放，并放置整齊，加以標示。
2. 目的：工作場所一目了然,形成舒適車間
消除找尋物品的時間,提高效率
整整齊齊的工作環境
消除過多的積壓物品,發放量合理安全
3. 注意：這是提高效率的基礎
3. 清掃（SEISO)
1. 將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈。亮麗。
2. 目的：穩定品質
減少工業傷害
實現符合功能要求的整潔化
**清掃檢查,消除微小的缺點
4. 清潔（SEIKETSU)
1. 衛生和公害方面都保持干凈,維持上面3S的成果.
2. 目的：遵守6S的標準化和管理標準
使異常明顯化,在目視管理上下工夫
及早發現異常和及早采取措施
3. 注意：6S的標準化---目視管理
5. 素養(SHITSUKE)
1. 養成遵守規定和制度的習慣
2. 目的:培養好的習慣,遵守規則
營造團隊精神
3. 注意:6S的高境界是---教養
6. 安全（SAFETY）
五、 6S改善實踐訓練
1. 實施6S的七階段行動程式
1. 清理點貨
2. 分類、定置與目視化
3. 清除污染源與故障源
4. 標準化教育與訓練
5. 周全檢查
6. 習慣化
2. 6S推進組織的成立
3. 6S現場改善指導推進
1. 由顧問帶領企業推進組成員查找企業的6S不良點
2. 確定生產現場的3S點，做為改善示范點
3. 由顧問指導對不良點定點攝影
4. 由顧問指導推進小組對示范點進行整改
5. 整改效果前后對比攝影
6. 改善成果整理
7. 改善成果發布
