一、課程背景說(shuō)明

    不能落地，不能產(chǎn)生績(jī)效，一切都是空談！   

    企業(yè)只要求干部去做好工作，只給干部洗腦？是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的！還需要教會(huì)干部如何才能做好工作？如何才能解決問(wèn)題？如何才能確保工作不出問(wèn)題？如何去實(shí)施精細(xì)化管理？如何才能改善工作？

    放棄運(yùn)動(dòng)式的抓管理吧？放棄那些高大上的管理理論吧！放棄無(wú)盡的會(huì)議和抱怨吧！ 企業(yè)需要可以落地的執(zhí)行方案和長(zhǎng)期改善機(jī)制！

    十五年磨一劍，本課程經(jīng)幾十家企業(yè)的驗(yàn)證！

    您購(gòu)買的不是培訓(xùn)！是一套可落地、可產(chǎn)生績(jī)效的改善執(zhí)行方案！

——主講  王漢明

二、本課程目標(biāo)和價(jià)值說(shuō)明

1、提高企業(yè)干部改善管理和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的緊迫感

2、提高企業(yè)干部解決問(wèn)題、管理問(wèn)題、預(yù)防問(wèn)題的能力

3、傳授問(wèn)題管理方法和工具

4、提高企業(yè)干部開(kāi)展管理創(chuàng)新、管理改善的策略和方法

5、傳授開(kāi)展全面改善的執(zhí)行工具

6、全面闡述精細(xì)化管理的內(nèi)涵和邏輯

7、傳授開(kāi)展精細(xì)化管理的步驟、工具、方法、重點(diǎn)

8、全面提高企業(yè)干部問(wèn)題管理、精細(xì)化管理、管理改善的綜合能力

9、通過(guò)執(zhí)行作業(yè)和實(shí)際操作，啟動(dòng)企業(yè)的改善

10、樹(shù)立企業(yè)干部長(zhǎng)期改善的風(fēng)格和習(xí)慣

11、讓企業(yè)干部具備咨詢師的水平和實(shí)力

三：課程特點(diǎn)說(shuō)明

    1、課程特色和授課風(fēng)格：

    全程實(shí)戰(zhàn)案例授課，擯棄一切說(shuō)教、灌輸、填壓式風(fēng)格！

    高效率的說(shuō)服和引導(dǎo)能力，有效改變干部觀念，并從觀念轉(zhuǎn)變升級(jí)到思維變革！

    所有內(nèi)容均屬獨(dú)創(chuàng)，拒絕抄襲式、稀松平常的授課模式！

    高效率授課，觀點(diǎn)標(biāo)新立異，充滿智慧和哲理，風(fēng)格活躍、幽默、內(nèi)涵豐富！

    確保學(xué)員全程不走神，有效將理論結(jié)合實(shí)際！

     2、授課方式：啟發(fā)互動(dòng)式教學(xué)、課堂演講、現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)、經(jīng)典案例分享、視頻觀看、小組討論、學(xué)員總結(jié)、優(yōu)秀小組評(píng)選等

    3、所需課程時(shí)間：2-3天（每天6小時(shí)），內(nèi)部培訓(xùn)需課前調(diào)研一天。

    4、適合對(duì)象：所有從事企業(yè)管理工作的人士均適合參加

    5、主講老師：王漢明（實(shí)戰(zhàn)落地型專家、新一代授課風(fēng)格和理念代表老師）

四、課程大綱

第一部分：工廠改善VS全面改善和優(yōu)化（全程案例+實(shí)際操作）

一：企業(yè)管理者對(duì)成本的認(rèn)識(shí)重塑

二：壓縮成本的實(shí)戰(zhàn)方法與案例啟示

1.全面動(dòng)作改善，生產(chǎn)由動(dòng)作組成，搬運(yùn)和場(chǎng)內(nèi)物流改善

2.TOC瓶頸改善，全面化解企業(yè)的瓶頸

3.人員優(yōu)化改善

4.物料管理的改善

5.品質(zhì)改善

6.材料使用的改善

7.運(yùn)作和支持流程改善

8.零部件設(shè)計(jì)的改善、規(guī)模化邏輯的運(yùn)用

9.基于自動(dòng)化的改善

10.統(tǒng)籌方法的運(yùn)用

11.人員隊(duì)伍穩(wěn)定性的改善

三：提案改善與企業(yè)案例解讀

四：工具傳授：全面成本控制的操作工具

五：作業(yè)布置：全面開(kāi)展提案改善和管理優(yōu)化建議收集；

第二部分：工廠改善VS問(wèn)題：解決和預(yù)防問(wèn)題（全程案例+實(shí)際操作）

1.什么是問(wèn)題？干部如何看待問(wèn)題

2.如何管理和解決問(wèn)題

3.四不放過(guò)原則的解讀與運(yùn)用

4.魚(yú)骨圖的運(yùn)用

5.頭腦風(fēng)暴法的運(yùn)用

6.為什么？誰(shuí)干的？

7.如何預(yù)測(cè)問(wèn)題

8.如何預(yù)防問(wèn)題？怎么做，才不會(huì)出問(wèn)題

9.看到問(wèn)題是責(zé)任和水平

10.解決問(wèn)題是能力和價(jià)值

11.挑戰(zhàn)問(wèn)題是進(jìn)步和樂(lè)趣

12.不出問(wèn)題是尊嚴(yán)和義務(wù)

13.問(wèn)題預(yù)測(cè)表、問(wèn)題管理表的運(yùn)用

14.作業(yè)布置：收集企業(yè)實(shí)際問(wèn)題，開(kāi)展問(wèn)題追蹤和分析；

第三部分：工廠改善VS細(xì)節(jié)—執(zhí)行精細(xì)化管理（全程案例+實(shí)際操作）

第一講：精細(xì)化管理總論

1.  精細(xì)化管理的意義、價(jià)值和時(shí)代背景

2.  寶馬的管理邏輯

3.  精細(xì)化管理的原理

4.  0PPM的運(yùn)用和解讀

5.  六西格瑪基本認(rèn)識(shí)

6.  精細(xì)化管理的實(shí)施步驟

7.  企業(yè)精細(xì)化管理的第一步是？

第二講：王氏精細(xì)化管理執(zhí)行法

一、精細(xì)化執(zhí)行者五步法

1.制定檢查點(diǎn)

2.實(shí)施

3.自檢

4.上級(jí)檢查修正

5.上級(jí)檢查評(píng)分

二、高層領(lǐng)導(dǎo)精細(xì)化五步推動(dòng)法：

1.培訓(xùn)、引導(dǎo)、要求

2.指導(dǎo)、觀察、修正

3.計(jì)劃、支援與攻關(guān)

4.排名與成果分析

5.獎(jiǎng)勵(lì)、固化、標(biāo)桿

第三講：真對(duì)策—企業(yè)精細(xì)化管理執(zhí)行方案

    精細(xì)化管理改善行動(dòng)（1）：一次完成型的項(xiàng)目

    精細(xì)化管理改善行動(dòng)（2）：標(biāo)識(shí)類項(xiàng)目

    精細(xì)化管理改善行動(dòng)（3）：規(guī)劃類的項(xiàng)目

    精細(xì)化管理改善行動(dòng)（4）：物料類改善

    精細(xì)化管理改善行動(dòng)（5）：改善類項(xiàng)目

    精細(xì)化管理改善行動(dòng)（6）：設(shè)備保養(yǎng)與管理

    精細(xì)化管理改善行動(dòng)（7）：質(zhì)量管理改善

    精細(xì)化管理改善行動(dòng)（8）：SOP 標(biāo)準(zhǔn)化

    精細(xì)化管理改善行動(dòng)（9）：流程化

    精細(xì)化管理改善行動(dòng)（10）：數(shù)據(jù)化和量化

    精細(xì)化管理改善行動(dòng)（11）：訓(xùn)練類項(xiàng)目

    精細(xì)化管理改善行動(dòng)（11）：訓(xùn)練類項(xiàng)目

    精細(xì)化管理改善行動(dòng)（12）：個(gè)人職業(yè)素養(yǎng)

第四講：作業(yè)布置：制定車間和部門精細(xì)化管理執(zhí)行細(xì)則；

第四部分：課程總結(jié)和結(jié)業(yè)

1.   學(xué)員發(fā)表學(xué)習(xí)感言

2.   頒發(fā)優(yōu)勝小組獎(jiǎng)品

3.   頒發(fā)學(xué)習(xí)結(jié)業(yè)證書(shū)

4.   結(jié)業(yè)合影留念