全員生產(chǎn)維護(hù)

**章 TPM全面預(yù)防保養(yǎng)

? TPM的基本概念

1. 事后保養(yǎng)

2. 預(yù)防保養(yǎng)

3. 改良保養(yǎng)

4. 保養(yǎng)預(yù)防

5. 預(yù)知保養(yǎng)

? TPM的定義

? 零故障的問(wèn)題

☆ 教導(dǎo)學(xué)員正確認(rèn)識(shí)TPM的價(jià)值與內(nèi)涵并說(shuō)明為什么零故障做不到的一般性問(wèn)題。

第二章 有效生產(chǎn)的意義

? 什么是有效地生產(chǎn)

? 生產(chǎn)的四大要素4M

? 提高生產(chǎn)力降低成本的途徑

? 生產(chǎn)效率化意義

1. 量的擴(kuò)大

2. 質(zhì)的提升

3. 妨害設(shè)備效率的損失

4. 妨害設(shè)備操作的損失

5. 妨害人員效率的損失

6. 妨害成本效率的損失

7. 效率化改善

☆ 引導(dǎo)學(xué)員深入地認(rèn)知生產(chǎn)管理的要素內(nèi)涵和什么叫做有效地生產(chǎn)以及改善生產(chǎn)質(zhì)量與成本的途徑與重要觀念，完整認(rèn)識(shí)生產(chǎn)效率化的全面意義以及對(duì)生產(chǎn)效率造成損失的16大項(xiàng)與改善的思路。

第三章 認(rèn)識(shí)PM分析

? 質(zhì)量的決定要素

? PM分析與QC STORY

? PM分析與微缺陷

? 什么是物理分析

☆ 引導(dǎo)學(xué)員認(rèn)識(shí)什么是PM分析，和其在全面預(yù)防保養(yǎng)管理的意義以及PM分析與傳統(tǒng)QC STORY管理手法的不同。

第四章 PM分析步驟

? PM分析的七步驟

? 現(xiàn)象分析與演練

1. 現(xiàn)象的明確與條件

2. 現(xiàn)象的層別分析

3. 案例演練

☆ 教導(dǎo)學(xué)員認(rèn)識(shí)PM分析的七個(gè)步驟的關(guān)聯(lián)和物理分析與物理量變化的應(yīng)用練習(xí)。

第五章 設(shè)備的六大損失

? 時(shí)間的損失

1. 故障的改善

2. 前置準(zhǔn)備時(shí)間的改善

3. 案例說(shuō)明～設(shè)備維修

4. 與預(yù)防保養(yǎng)系統(tǒng)建設(shè)

? 速度的損失

1. 制程不良率的改善

2. 開(kāi)機(jī)制品率的改善

? 質(zhì)量的損失

1. 短暫停機(jī)損失的改善

2. 生產(chǎn)周程時(shí)間的改善

☆ 教導(dǎo)學(xué)員了解設(shè)備所存在的損失類(lèi)別并逐一講解設(shè)備六大損失的意義和改善的觀念與做法。

第六章 保養(yǎng)類(lèi)型與自主保養(yǎng)

? 保養(yǎng)類(lèi)型與特性

? 定期保養(yǎng)與預(yù)知保養(yǎng)

? 保養(yǎng)體制分析

? 自主保養(yǎng)與推行

☆ 教導(dǎo)學(xué)員認(rèn)識(shí)保養(yǎng)的類(lèi)型以及如何有效推展自主保養(yǎng)的步驟。

第七章 物理分析與物理量

? 什么是物理分析與物理量

? 物理分析的四步驟

1. 作動(dòng)原理原則

2. 設(shè)備結(jié)構(gòu)與機(jī)能

3. 明確關(guān)聯(lián)條件

4. 物理量狀態(tài)

☆ 采用演練的方式輔導(dǎo)學(xué)員如何進(jìn)行物理分析和作物理量變化的探索。

第八章 基準(zhǔn)檢討與演練

? 4M的關(guān)聯(lián)性與基準(zhǔn)

? 要因分析與不正常的指摘

? 案例演練

第九章 現(xiàn)象分析與演練

? 現(xiàn)象的明確與條件

? 物理分析與物理量變化

? 現(xiàn)象的成立條件

? 案例演練

☆ 以案例教導(dǎo)學(xué)員實(shí)際進(jìn)行PM分析練習(xí)，并使學(xué)員從練習(xí)中領(lǐng)悟PM分析的邏輯系統(tǒng)。