【課程簡介】
在當前的市場環境中，制造類企業的競爭非常激烈。物料費用通常占制造成本50%以上的比例，因此，物料與倉儲管理以及成本控制已經成為影響產品市場競爭力的關鍵因素，與企業的效益密不可分。
庫存也如同“糖尿病”！
一邊是越來越多的庫存積壓，一邊是越來越嚴重的物料短缺，不斷失信于客戶…
1、我們為什么有巨大的庫存（資金）壓力？
2、如何在減少庫存的同時，保證及時供貨、出貨？
3、生產與庫存控制的關鍵流程控制點是什么？
4、如何實現“零庫存”？
5、為什么我們一方面擁有大量庫存，一方面卻因物料短缺而停線
…………
本課程針對以上問題結合實踐案例做了詳細的講解，深入講授了高效的物料與倉儲現場管理的基本技能，介紹了將物料倉儲管理與企業經營相結合的方法，為企業解決庫存中的諸多問題提供了更多的策略和方法。。也將幫助企業的管理人員充分掌握當今最為流行、有效的庫存控制方法，從而大大降低企業的生產與經營成本，使企業提高庫存管理效率，節約更多的成本，保持持久的競爭優勢。
【培訓對象】
生產管理人員---生產計劃與庫存分析人員---倉庫管理人員---采購人員
【學習目的】
從倉儲管理的角度尋求成本壓縮之道，為企業謀求更高的利潤空間。
合理有效計劃預測倉儲安全存量，避免企業存貨風險，使企業邁上正規化運營軌道。
衡量倉儲關鍵業績指標，提高倉儲整體作業效率，將倉儲打造成企業的“儲金庫”。
【學習要點】
倉儲庫存控制技術的管理方法
倉儲成本管理的實戰措施
倉儲庫存管理的技術
倉儲庫存管理的有效解決策略
倉儲庫存關鍵績效指標管理的突破與控
【課程時間】 1天
【主講】 王深
【課程大綱】
什么是庫存？
經營戰略意義上的庫存管理
庫存控制的新理念：縮短服務窗口
為什么要持有庫存？
庫存業務流程
庫存與采購/銷售/財務/生產的關系
庫存控制的關鍵問題：
訂購點
訂購量
存量基準
物料需求計劃的分析制定
物料相關信息的收集
MPS（主生產計劃）
BOM(物料清單）
倉庫儲存能力
物料的大小和價值
供應商的相關信息
物料的工藝結構
物料本身的屬性
交貨批量的分析
總裝前的材料準備提前期
收貨所需時間
驗貨所需時間
入庫所需時間
備貨和發貨所需時間
終端PP件生產所需時間（如果必要）
每級組裝件CM件組裝所需時間（如果必要）
安全庫存的分析
安全庫存的決定因素
安全庫存水平的確定方法
需求計劃的完成和維護
批量確定
準備時間確定
安全庫存時間確定
綜合考慮上述因素確定需求計劃，并進行系統維護
庫存控制方法
ABC分類管理法
看板管理方式和JIT管理實務操作；
雙料盒（三料盒）控制
VMI(供應商庫存管理）
定量訂貨法
定期訂貨法
庫存管理的新發展：寄售,聯合庫存,第三方物流…
過程控制
交貨狀態的監控和跟催
庫存狀態的監控
做好物料的跟催和監控
采購部對需求計劃的反饋
庫存控制組織對反饋進行評估和處理
依照計劃要求監控及時到貨情況
通過各種方式催促到貨（例如，COMMANDO MEETING)
緊急物料到貨后的協調
庫存狀態的監控
變化管理
BACK ORDER
原材料、油漆、電纜以及緊固件和易耗品的特殊管理和控制多余庫存（呆廢料）的管理和處理
庫存管理績效
服務水平
庫存周轉率
庫存準確率
盤點工作的組織和盤點結果分析