課程內(nèi)容：

一、PMC---生產(chǎn)導(dǎo)火索

1．PC生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制職責(zé)定位（案例借鑒）
2．MC物料需求計(jì)劃與分析職業(yè)定位（案例借鑒）

二、彈性產(chǎn)能負(fù)荷分析
1．產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟2．產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵點(diǎn)
3．人力負(fù)荷分析的方法4．機(jī)器負(fù)荷分析的方法
5．產(chǎn)能負(fù)荷的管理方式6、產(chǎn)能負(fù)荷表分析

三、柔性生產(chǎn)計(jì)劃制定
1、少量多樣生產(chǎn)方式的特性2、少量多樣生產(chǎn)方式的管理對策
3、生產(chǎn)排程常見的六種方式4、計(jì)劃排程的五大要素
5、生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間跨度6、生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先五規(guī)則
7、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)函、實(shí)質(zhì)與條件8、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對策
9、計(jì)劃和生產(chǎn)控制八步驟10、計(jì)劃制定各階段時(shí)間因素考慮11、生產(chǎn)排序優(yōu)先規(guī)則12、生產(chǎn)計(jì)劃排程表與ERP

四、優(yōu)先率排程要領(lǐng)與演練
1、優(yōu)先率排程的關(guān)鍵五要素2、優(yōu)先率排程的計(jì)算方式
3、優(yōu)先率排程訂單的處置方式4、多品種少批量生產(chǎn)計(jì)劃模式

五、彈性生產(chǎn)進(jìn)度的控制
1、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟2、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段
3、生產(chǎn)進(jìn)度控制個(gè)三方式4、生產(chǎn)過程異常反饋與處理
5、生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施6、如何生成彈性進(jìn)度管理

六、緊急訂單與臨時(shí)插單處理方法
1、急單與插單的解決方案2、短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法
3、控制插單急單的二十種措施4、少量多樣化訂單的解決方案
5、產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案6、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程合理化與規(guī)范化

七、彈性生產(chǎn)線平衡技巧與改善
1、工序平衡分析表2、生產(chǎn)線平衡改善方法
3、計(jì)算節(jié)拍,確定產(chǎn)能4、產(chǎn)品分族矩陣
5、運(yùn)用目視管理，控制生產(chǎn)進(jìn)度6、建立異常應(yīng)答機(jī)制

八、拉動生產(chǎn)方式與瓶頸優(yōu)化
1、拉動生產(chǎn)方式界定與優(yōu)化2、快速切換生產(chǎn)模式與生產(chǎn)周期
3、生產(chǎn)配套難點(diǎn)突破4、生產(chǎn)前置與后置周期銜接

九、彈性物料需求計(jì)劃分析與制定
1、物料管理的職能：追求“5R”2、物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖
3、案例：深圳某電子有限公司結(jié)構(gòu)圖4、物料管理三不政策和八大死穴
5、物料計(jì)劃流程七步驟6、材料計(jì)劃跟進(jìn)流程實(shí)例展示
7、如何來制定物料需求計(jì)劃8、常備性物料需求計(jì)劃
9、專用性物料需求計(jì)劃10、預(yù)防物料計(jì)劃“牛鞭效應(yīng)”
11、問題研討：物料損耗率如何制定？12、物料損耗控制流程（圖示）
13、問題研討：如何避免生產(chǎn)收尾時(shí)，才發(fā)現(xiàn)物料短缺現(xiàn)象？

十、如何督促物料到位
1、剖析物料供應(yīng)不繼六大方面2、物料短缺八大原因
3、物料短缺七種預(yù)防對策4、物料進(jìn)度督促技巧
5、采購零配件的貨期跟進(jìn)6、物料進(jìn)度落后的對策