課題名稱：卓越現(xiàn)場5S、6S管理
課題時(shí)間：12H（2天）
授課形式：專題演示案例教學(xué)實(shí)際操作互動(dòng)

課程簡介

6S來源于5S，5S起源于日本。6S指的是“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)”，6S管理在塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所肯定。6S管理活動(dòng)在日臻完善的過程中，逐步發(fā)展成為一種管理體系，一種管理文化。
6S管理活動(dòng)是企業(yè)基礎(chǔ)的管理，是企業(yè)推行精益生產(chǎn)（JIT）、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）、全面質(zhì)量管理（TQM）以及環(huán)境管理（EMS）的**步工作，對整個(gè)企業(yè)在改善工作環(huán)境和提高工作質(zhì)量方面，都起著重要作用。
課程包括：如何認(rèn)識(shí)現(xiàn)場和現(xiàn)場管理；現(xiàn)場管理的利器——6S管理；企業(yè)如何推行6S管理；如何解決6S推行過程的問題并持續(xù)改善；如何固化6S的推進(jìn)成果；6S管理推進(jìn)中的常用工具和方法；6S管理推進(jìn)中常用的管理流程、制度和表單；企業(yè)推進(jìn)案例分享等內(nèi)容。
課程內(nèi)容適合于計(jì)劃推行或已經(jīng)開始推行6S的企業(yè)。

課程提綱
**部分 現(xiàn)場和現(xiàn)場管理
1.什么是現(xiàn)場和現(xiàn)場管理
2.現(xiàn)場管理的特征和要領(lǐng)
3.現(xiàn)場管理的內(nèi)容、目標(biāo)與實(shí)質(zhì)
4.現(xiàn)場管理的新觀念
5.現(xiàn)場管理利器——6S
第二部分  6S概論
1. 6S的起源與發(fā)展
2. 6S的基本概念與含義
3. 6S的作用與目的
4. 6S的之間的關(guān)系
5. 6S的實(shí)施原則
第三部分  6S的推進(jìn)重點(diǎn)及要領(lǐng)
1.整理的推進(jìn)重點(diǎn)及要領(lǐng)
2.整頓的推進(jìn)重點(diǎn)及要領(lǐng)
3.清掃的推進(jìn)重點(diǎn)及要領(lǐng)
4.清潔的推進(jìn)重點(diǎn)及要領(lǐng)
5.素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)及要領(lǐng)
6.安全的推進(jìn)重點(diǎn)及要領(lǐng)
第四部分  6S的推進(jìn)步驟
1. 6S的推進(jìn)軌跡——PDCA-NDCA循環(huán)
2. 6S管理活動(dòng)準(zhǔn)備策劃階段
3.骨干培訓(xùn)與宣傳階段
4.樣板打造階段
5.目視化管理規(guī)范階段
6.由點(diǎn)到面——樣板推廣階段
7.精益求精與持續(xù)改善階段
8.總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、提煉成果階段
第五部分  6S推進(jìn)工具包
1．定點(diǎn)攝像(影)
2.紅牌作戰(zhàn)
3.定置管理與可視化管理
4.設(shè)備點(diǎn)檢管理
5. 6S推進(jìn)中的雙氧活動(dòng)
6 .看板管理
7.勞動(dòng)競賽
第六部分  6S管理流程、制度與表單
1．物品“要”與“不要”的判斷標(biāo)準(zhǔn)
2.不要物品的處理流程
3.物資采購的控制流程和審批制度
4.物品安全庫存量的存放標(biāo)準(zhǔn)
5.辦公用品的配置標(biāo)準(zhǔn)
6.現(xiàn)場劃線標(biāo)準(zhǔn)
7.顏色管理標(biāo)準(zhǔn)
8.初期清掃與清掃基準(zhǔn)書
9.設(shè)備點(diǎn)檢記錄表
10.6S管理辦法
11.6S檢查評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)
12.合理化建議管理流程
13.單點(diǎn)課管理流程及表單
14.員工行為規(guī)范
15.管理看板設(shè)計(jì)
 第七部分 特定場所的6S
1.辦公室的6S
2.庫房的6S
 第八部分 預(yù)防性的6S
1．源頭治理，根除預(yù)案
2．減少產(chǎn)生不要物品——預(yù)防整理
3．打造不會(huì)亂的工作現(xiàn)場——預(yù)防整頓
4．清除污染的源頭——預(yù)防清掃
5．流程優(yōu)化與改進(jìn)——預(yù)防清潔
6．愚巧與防錯(cuò)——預(yù)防素養(yǎng)
7. 6S的延伸——大6S
 第九部分 中國企業(yè)6S管理的現(xiàn)狀及對策
1.眾多的客觀原因，致使6S管理無法推進(jìn)；
2. 6S成為大掃除，無法深入
3. 6S管理活動(dòng)“一緊二松三垮臺(tái)四重來”
4. 6S卻沒有給企業(yè)帶來效益
 第十部分 交流互動(dòng)
 交流推進(jìn)困難，分享成功經(jīng)驗(yàn)